TPET智能工廠平臺
TPET智能工廠平臺，是一套提供生產(chǎn)制造數(shù)字化、自動化、智能化的軟硬件整體解決方案。
通過自動搬運、自動化生產(chǎn)設備、自動化檢測設備與信息化軟件進行集成，
對整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、TPM設備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)調(diào)度以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，從而實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的信息化、智能化和柔性化的智能制造管理。
SPV數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
可為制造業(yè)客戶提供高效率的自動數(shù)據(jù)采集方案,
采集的數(shù)據(jù)類型包含現(xiàn)場的各類品質(zhì)數(shù)據(jù)類型，產(chǎn)量信息，設備參數(shù)等，同時針對不同的數(shù)據(jù)源，系統(tǒng)都可通過各類接口、傳感器實現(xiàn)自動采集數(shù)據(jù)。
優(yōu)勢和特點
自動采集、即時監(jiān)控；
隨時預警、自動分析；
實時獲取設備、生產(chǎn)任務、人員等當前狀態(tài)；
隨時查看接收來自數(shù)據(jù)庫的信息；
傳輸檢查工位的不良品名稱及數(shù)量信息；
自動判斷測量結果
統(tǒng)計分析系統(tǒng)
統(tǒng)計分析系統(tǒng)是對生產(chǎn)過程中所涉及到的數(shù)據(jù)進行分類處理的系統(tǒng)。
數(shù)據(jù)采集器將采集到的數(shù)據(jù)傳送到云數(shù)據(jù)中心，統(tǒng)計分析系統(tǒng)再從云數(shù)據(jù)中心中讀取信息，
對這些數(shù)據(jù)進行分析處理，為企業(yè)生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)。
優(yōu)勢和特點
根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)分類處理，自動分析；
統(tǒng)計的內(nèi)容全面，分析過程細致；
與其他系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)，失誤率較低；
有利于制定生產(chǎn)計劃；
設備管理系統(tǒng)
設備管理系統(tǒng)主要是對車間設備的生產(chǎn)、維修和維護等方面的管理。
通過系統(tǒng)采集到的信息，對設備操作過程進行實時監(jiān)控，對設備故障進行自動預警，以便及時維修。
并以數(shù)據(jù)化形成設備保養(yǎng)計劃、機臺利用率，降低設備停機時間和維護成本、提升設備生命周期管理、可視化提升設備效率和生產(chǎn)力。
優(yōu)勢和特點
能夠自動生成設備故障、保養(yǎng)計劃、維修的自動預警功能；
新增設備檔案管理，完善車間設備檔案；
能夠系統(tǒng)分析設備信息；
及時了解設備運行周期，實施設備維修計劃；
制造執(zhí)行系統(tǒng)
TP-MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。
針對制造行業(yè)工藝流程復雜、信息量龐大、生產(chǎn)協(xié)同困難等問題，采用最新的軟件、硬件、
網(wǎng)絡技術，打造了一套有效指導車間生產(chǎn)的解決方案。
優(yōu)勢和特點
自動發(fā)現(xiàn)異常信息；
生產(chǎn)過程精細化管理；
降低在制品成本；
提高現(xiàn)場發(fā)生事件的可見度；
實時采集數(shù)據(jù)，掌握生產(chǎn)進度；
生產(chǎn)自動排產(chǎn)，靈活調(diào)整優(yōu)先級調(diào)度；
提高交貨準確度，減少產(chǎn)能產(chǎn)出的時間；
取得即時資訊使規(guī)劃和排程有更佳效果；
及時反應質(zhì)量問題，追蹤質(zhì)檢歷史，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力；
計件工資系統(tǒng)
計件工資系統(tǒng)主要是根據(jù)每個員工的工序按照一定時間內(nèi)員工生產(chǎn)的成果數(shù)據(jù)來統(tǒng)計分析個人工資，并與考勤關聯(lián)。
計件工資的實行，有助于促進企業(yè)經(jīng)營管理水平的提高。
優(yōu)勢和特點
可統(tǒng)計每名員工或部門任意時間段內(nèi)計件工資。
設定多種基本參數(shù)、定額工時、計件價格等。
工序數(shù)量錄入可按工號錄入、工位錄入、批量錄入，可按個人或者團體計件。
可靈活設定管理工序、工價，并與員工實際完成的各種產(chǎn)量、質(zhì)量情況 相鏈接。
生產(chǎn)監(jiān)控中心系統(tǒng)
通過現(xiàn)場PC終端、電子看板、移動終端，實時顯示生產(chǎn)線及各工段運行狀態(tài)；
實時顯示制程生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、物料等信息；動態(tài)提示各種（人、機、料、法、環(huán)）異常信息；
高清顯示現(xiàn)場的視頻信息。通過各種可視化工具實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化管理。
優(yōu)勢和特點
方便監(jiān)督、監(jiān)理工作；
便于調(diào)查和明確責任；
提高企業(yè)管理效率；
提高管理監(jiān)督效果；
實時顯示監(jiān)控生產(chǎn)運行狀態(tài)；
可視化指令發(fā)送與業(yè)務指導；
異常預警系統(tǒng)
根據(jù)傳感器等設備將信息采集到云數(shù)據(jù)中心，通過智慧制造系統(tǒng)分析，自動監(jiān)控各
種異常信息，將異常狀態(tài)通過系統(tǒng)及時發(fā)送到異常告警工具（如手機、E-mail）及時通知相關人員。
優(yōu)勢和特點
逐層通知，保證信息傳遞到每個人；
分級告警，針對性處理相關故障；
多種方式告警，提高問題的關注度；
減去故障查找的時間，提高問題解決的效率；
互動查詢系統(tǒng)
TP-MES互動查詢系統(tǒng)提供豐富的查詢功能，可以從各種角度來分析車間業(yè)務數(shù)據(jù)。
可查詢產(chǎn)品作業(yè)指導書、生產(chǎn)計劃、訂單執(zhí)行進度、備料狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量情況、計件工資等。
優(yōu)勢和特點
安東呼叫系統(tǒng)
Andon系統(tǒng)作為精益生產(chǎn)制造管理的一個核心工具， 可視化的管理生產(chǎn)狀況，
在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)缺陷、異常、物料需求等，
能通過系統(tǒng)在最短的時間里將信息傳遞出去，使問題能夠快速解決，使生產(chǎn)能夠平穩(wěn)進行，提高效率。
優(yōu)勢和特點
增設多種預警節(jié)點，在系統(tǒng)過程開始到結束實現(xiàn)全程控制，達到預警閥值，即自動發(fā)送預警信息。
提供多種預警方式。(如：警示燈、提示提醒看板、短信、廣播等）。
設定預警處理機制，規(guī)范預警處理方式。（如：警示狀態(tài)1，按照對應的應急預案1來處理）。
對生產(chǎn)線中出現(xiàn)的異常（質(zhì)量問題、設備故障、缺料、安全問題等）通過現(xiàn)場終端進行播報，可通過短信、PC消息等方式定向通知相應人員處理，相應人員如未及時進行處理，將向上一層級人員匯報，逐層通知。
異常處理：相關人員接收到異常情況后，需及時到現(xiàn)場處理，并在系統(tǒng)中簽到，簽到方式可采用輸入賬號的方式或是刷IC卡的方式，處理完畢后，系統(tǒng)將發(fā)出問題已解決的消息
PDP調(diào)度系統(tǒng)
該系統(tǒng)通過使用先進的PDP智能調(diào)度控制算法，結合工廠具體的應用場景開發(fā)而成。
可實現(xiàn)工廠級和車間級的PDP系統(tǒng)車輛管理、交通管理、調(diào)度管理、運行管理、
任務管理、通信管理、自動充電功能。系統(tǒng)可以與MES系統(tǒng)、生產(chǎn)線系統(tǒng)等實現(xiàn)對接，
打造柔性、現(xiàn)代的智能物流系統(tǒng)。
優(yōu)勢和特點
安全性--人為駕駛的車輛路徑無法確知。PDP的導引路徑卻非常明確，提高了安全性。
可預測性--PDP在行駛路徑上遇到障礙物會自動停車。
改善物流管理--PDP系統(tǒng)內(nèi)在的智能控制，能夠讓貨物擺放更加有序，車間更加整潔。
靈活性--允許最大限度地更改路徑規(guī)化。
調(diào)度能力--由于PDP系統(tǒng)的可靠性，使得PDP系統(tǒng)具有非常優(yōu)化的調(diào)度能力。
場地要求--PDP比傳統(tǒng)的叉車巷道寬度窄得多。對于自由行使的PDP而言，還能夠從傳送帶和其他移動設備上準確地裝卸貨物。
